Barra de refuerzo es un nombre común para las barras de acero acanaladas laminadas en caliente. El grado de barra de acero laminada en caliente ordinaria consiste en HRB y el límite elástico mínimo del grado. H, R y B son las primeras letras de las tres palabras Hotrolled, Ribbed y Bars, respectivamente.
La barra de acero acanalada laminada en caliente se divide en tres grados: HRB335 (el grado anterior es 20MnSi), grado tres HRB400 (el grado anterior es 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) y grado cuatro HRB500.
La barra de refuerzo es una barra de acero nervada en la superficie, también conocida como barra de acero nervada, generalmente con 2 nervaduras longitudinales y nervaduras transversales distribuidas uniformemente a lo largo de la dirección longitudinal. La forma de la nervadura transversal es espiral, en espiga y en forma de media luna. Expresado en milímetros de diámetro nominal. El diámetro nominal de una barra nervada corresponde al diámetro nominal de una barra redonda de igual sección. El diámetro nominal de la barra de refuerzo es de 8 a 50 mm y los diámetros recomendados son 8, 12, 16, 20, 25, 32 y 40 mm. Las barras de acero nervadas están sometidas principalmente a esfuerzos de tracción en el hormigón. Debido a la acción de las nervaduras, las barras de acero nervadas tienen mayor capacidad de adherencia con el hormigón, por lo que pueden resistir mejor la acción de fuerzas externas. Las barras de acero nervadas se utilizan ampliamente en diversas estructuras de construcción, especialmente en estructuras de edificios grandes, pesadas, livianas, de paredes delgadas y de gran altura.
Las barras de refuerzo se producen en pequeños laminadores. Los principales tipos de laminadores pequeños son: continuos, semicontinuos y de hileras. La mayoría de los pequeños laminadores nuevos y en uso en el mundo son completamente continuos. Los molinos de barras de refuerzo más populares son los laminadores de barras de refuerzo de alta velocidad de uso general y los molinos de barras de refuerzo de alta producción de 4 cortes.
El tocho utilizado en el laminador pequeño continuo es generalmente un tocho de colada continua, la longitud lateral es generalmente de 130 a 160 mm, la longitud es generalmente de aproximadamente 6 a 12 metros y el peso del tocho único es de 1,5 a 3 toneladas. La mayoría de las líneas de laminación están dispuestas alternativamente horizontal y verticalmente, para lograr un rodamiento sin torsión a lo largo de la línea. Según las diferentes especificaciones de palanquilla y tamaños de producto terminado, hay 18, 20, 22 y 24 laminadores pequeños, y 18 es el principal. El laminado de barras adopta principalmente nuevos procesos, como el horno de calentamiento escalonado, la descalcificación con agua a alta presión, el laminado a baja temperatura y el laminado sin fin. El laminado en desbaste y el laminado intermedio se están desarrollando en la dirección de adaptarse a palanquillas grandes y mejorar la precisión del laminado. Precisión y velocidad mejoradas (hasta 18 m/s). Las especificaciones del producto son generalmente de ф10-40 mm, y también las hay de ф6-32 mm o ф12-50 mm. Los grados de acero producidos son aceros de bajo, medio y alto carbono y aceros de baja aleación que son ampliamente demandados por el mercado; la velocidad máxima de rodadura es de 18 m/s. Su proceso de producción es el siguiente:
Horno andante →laminador de desbaste → laminador intermedio → laminador de acabado → dispositivo de enfriamiento de agua → lecho de enfriamiento → cizalla en frío → dispositivo de conteo automático → empacadora → soporte de descarga. Fórmula de cálculo del peso: diámetro exterior Х diámetro exterior Х0,00617=kg/m.
Hora de publicación: 26 de abril de 2022