Colar en la zona de flexión o enderezamiento también causará problemas de agrietamiento en los bordes durante la deformación del decapado.tubo sin costura.
El acero inoxidable 0Cr15mm9Cu2nin y 0Cr17Mm6ni4Cu2N pertenecen al acero inoxidable austenítico de la serie 200, que es diferente de los austeníticos tradicionales de las series 200 y 300.acero inoxidable. este tipo de200tubo cuadrado de acero inoxidablees propenso a grietas en los bordes, grietas en la superficie y daños en los bordes por la mala calidad del moldeado. En la producción de laminación en caliente real, los dos tipos de acero adoptan curvas de calentamiento de la serie 200 y la temperatura del horno se controla a 1215-1230C. Su sistema térmico implementa el modelo informático de segundo nivel “Regulaciones de laminación preliminar” y “Regulaciones de laminación final”. 800-1020C. Refiriéndose al proceso real de laminación en caliente de dos decapados.tubo sin costura, formule el sistema de calentamiento y la temperatura de deformación de este método de prueba, y luego lleve a cabo la prueba de laminación en caliente simulada en el dispositivo de prueba de laminación en caliente diseñado y fabricado por nosotros mismos. Información de hoy de la asociación de tubos cuadrados: utilizando el proceso de refinación AOD + LF para producir 0Cr15Mm9Cu2Nn y 0Cr17I6ni4Cu2N decapado de colada continua no vascular mediante el proceso de colada continua de flexión vertical, el tamaño de la sección transversal de la colada continua es 220m1260m. El % de fracción de masa se muestra en la tabla. La microestructura de la carcasa defectuosa a diferentes profundidades de la colada continua no vascular lavada con ácido 0Cr15m9Cu2Nn, como se muestra en la figura, corresponde a la profundidad de la carcasa defectuosa fundida. Cuando ocurre una situación anormal y la temperatura del borde de la pieza fundida no baja al rango frágil de baja temperatura. La microestructura a 15 y 25m. La forma de la microestructura y el tamaño de grano del tubo de caldera de alta presión de 20 g aumentarán con la profundidad de la carcasa de la losa. Cambia, pero muestra cierta diferencia. A la profundidad de la cáscara d0m, la microestructura es principalmente una estructura dendrítica de tipo esqueleto, y el espacio entre las dendritas primarias y secundarias es pequeño. Con d5 mm, es principalmente una estructura dendrítica.
El espacio entre las dendritas es grande. En d>15mn, las dendritas tienen forma de gusano, pero en d25m, son principalmente cristales celulares. La microestructura de la losa de colada continua de tubo cuadrado Cr17Im6ni4Cu2N en la Fig. 1 muestra que la mala carcasa de colada continua es básicamente una estructura dendrítica. Aunque existen ciertas diferencias en la morfología de las dendritas, su estructura está compuesta principalmente por una matriz de austenita gris y ferrita negra. Al igual que el tubo cuadrado de 0Cr15Mn9Cu2Nin, a medida que aumenta la profundidad de la cáscara, el espaciado de las dendritas primarias y secundarias aumenta gradualmente y la forma de las dendritas cambia de un esqueleto a un gusano. , se analizó experimentalmente el comportamiento plástico en el proceso de transformación de fase martensítica en tubos de acero compuestos resistentes al desgaste, y se analizó el tamaño del grano de austenita y su ley de crecimiento del grano de austenita, orientación de la martensita, plasticidad de transformación de fase, efectos de la tensión y morfología sobre las propiedades mecánicas. de tubos de acero compuestos resistentes al desgaste. Bajo la condición de temperatura de austenitización 1010 15mir, el punto de temperatura inicial s y el punto de temperatura final ㎡ de la transformación martensítica aumentan con el aumento de la temperatura de austenitización, y los parámetros en el modelo plástico de transformación de fase de tubería de acero compuesto resistente al desgaste cambian con aumentos con aumentando la tensión equivalente. Cuando la temperatura de austenitización es inferior a 1050 ° C, el crecimiento del grano muestra un proceso de crecimiento normal. Con el aumento del tiempo de austenitización, la s del acero redondo aumenta. -3500 simulador térmico, se analizó experimentalmente el comportamiento plástico de la tubería de acero compuesto resistente al desgaste durante el proceso de transformación martensítica, y se estudió el tamaño de grano de austenita y su ley de crecimiento de grano de austenita, y los efectos de orientación, plasticidad de transformación de fase de la martensita, tensión y morfología sobre las propiedades mecánicas de tubos de acero compuestos resistentes al desgaste. Bajo la condición de austenitización 1010 durante 15 minutos, el punto de temperatura inicial s y el punto de temperatura final ㎡ de la transformación martensítica aumentan con el aumento de la temperatura de austenitización, y el parámetro K en el modelo de plasticidad de transformación de fase de tubería de acero compuesto resistente al desgaste aumenta con la tensión equivalente. Cuando la temperatura de austenitización es inferior a 1050 ° C, el crecimiento del grano muestra un proceso de crecimiento normal. A medida que aumenta el tiempo de austenitización, aumenta Is y la transformación de fase B se divide en límites de grano. La nucleación y crecimiento de fases y Hay dos etapas de nucleación y crecimiento de Widmanita a. fase. Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta de 0,1 C/s a 150 C/s, el proceso de transformación de fase de B+a y + ocurre principalmente en la aleación Ti-55. Los granos en el tubo de acero compuesto resistente al desgaste aún pueden permanecer uniformes y pequeños, y los carburos complejos finos y coherentes de martensita precipitaron en la superficie. Utilizando microscopio electrónico de transmisión, microscopio electrónico de barrido, difractómetro de rayos X y métodos electroquímicos para estudiar la microestructura y las propiedades electroquímicas de aleaciones de tubos de acero resistentes al desgaste en diferentes estados, como estado fundido, estado homogeneizado y estado de vehículo, y sonda electrónica EPM. Se investigaron mediante análisis del espectro energético la morfología y composición de los principales precipitados en tubos de acero resistentes al desgaste recocidos a 150-300°C.
Hora de publicación: 30-mar-2023