Lanzar a la zona de flexión o enderezado también causará el problema de agrietamiento de borde durante la deformación del encurtidotubería sin costura.
0CR15MM9CU2NIN y 0CR17MM6NI4CU2N El acero inoxidable pertenece al acero inoxidable austenítico de la serie 200, que es diferente de las series 200 de la serie tradicional y la serie 300 Austeniticacero inoxidable. Este tipo de200tubo cuadrado de acero inoxidablees propenso a grietas de borde, grietas de la superficie, el problema de la mala calidad de moldeo del daño en el borde. En la producción real de rodillos en caliente, los dos tipos de acero adoptan curvas de calentamiento de 200 series, y la temperatura del horno se controla a 1215-1230C. Su sistema térmico implementa el modelo de computadora de segundo nivel "Regulaciones de laminación rugosa" y "Reglamento de finalización de finalización". 800-1020C. Refiriéndose al proceso de rodadura en caliente real de dos decapotestubería sin costura, formule el sistema de calentamiento y la temperatura de deformación de este método de prueba, y luego realice la prueba de laminado en caliente simulada en el dispositivo de prueba de rodillo en caliente diseñado y fabricado por nosotros mismos. Información de hoy de la Asociación de Pipes Square: utilizando el proceso de refinación AOD+LF para producir 0CR15MM9CU2NN y 0CR17I6NI4CU2N PELLING PLACHING no vascular Casting continuo continuo a través del proceso de fundición continua de flexión vertical, el tamaño de la selección transversal del fundido continuo es 220M1260M. El % de fracción de masa se muestra en la tabla. La microestructura de la capa mala a diferentes profundidades de 0CR15M9CU2NN Washed Washings Washing Washing Continuous Continuowing, como se muestra en la figura, corresponde a la profundidad de la cubierta mala de fundición. Cuando se produce una situación anormal y la temperatura del borde de la fundición no cae al rango frágil a baja temperatura. La microestructura a los 15 y 25 m. La forma de la microestructura y el tamaño del grano del tubo de caldera de alta presión 20 g aumentarán con la profundidad de la cubierta de losa. Cambios, pero muestran una cierta diferencia. A la profundidad de la carcasa D0M, la microestructura es principalmente una estructura de dendrita de tipo esqueleto, y el espacio de dendrita primario y secundario es pequeño. A D5 mm, es principalmente una estructura de dendrita.
El espacio de dendrita es grande. A d> 15 mn, las dendritas son como gusanos, pero a D25M, son principalmente cristales celulares. La microestructura de la losa de fundición continua CR17IM6NI4CU2N Square Tube en la Fig. 1 muestra que la capa mala de fundición continua es básicamente una estructura de dendrita. Aunque existen ciertas diferencias en la morfología de la dendrita, su estructura se compone principalmente de una matriz de austenita gris y ferrita negra. Al igual que el tubo cuadrado 0CR15MN9CU2NIN, a medida que aumenta la profundidad de la cubierta, el espacio de dendrita primario y secundario aumenta gradualmente, y la forma de dendrita cambia de un esqueleto a un gusano. , el comportamiento plástico en el proceso de transformación de fase martensítica en tuberías de acero compuesto resistente al desgaste se analizó experimentalmente, y el tamaño de grano de austenita y su ley de crecimiento de grano de austenita, orientación de martensita, plasticidad de transformación de fase, efectos del estrés y morfología de tuberías de acero compuesto resistentes al desgaste. Bajo la condición de temperatura 1010 Austenitización 15MIR, el punto de temperatura de temperatura de inicio y el punto de temperatura final ㎡ de la transformación martensítica aumentan con el aumento de la temperatura de austenitización, y los parámetros en el modelo de plástico de transformación de fase de la tubería de acero compuesto resistente al desgaste cambian con aumentos con aumentos con aumentos Aumento del estrés equivalente. Cuando la temperatura de austenitización es inferior a 1050 ° C, el crecimiento del grano muestra un proceso de crecimiento normal. Con el aumento del tiempo de austenitización, el acero redondo aumenta. -3500 simulador térmico, el comportamiento plástico de la tubería de acero compuesta resistente al desgaste durante el proceso de transformación martensítica se analizó experimentalmente, y se estudió el tamaño de grano de austenita y su ley de crecimiento de grano de austenita, y los efectos martensitas de la orientación, la plasticidad de transformación de fase, Estrés y morfología en las propiedades mecánicas de las tuberías de acero compuesto resistentes al desgaste. En la condición de 1010 austenitización durante 15 minutos, el punto de temperatura de inicio S y el punto de temperatura final ㎡ de la transformación martensítica aumentan con el aumento de la temperatura de austenitización, y el parámetro K en el modelo de plasticidad de transformación de fase de la tubería de acero compuesto resistente al desgaste aumenta con el estrés equivalente. Cuando la temperatura de austenitización es inferior a 1050 ° C, el crecimiento del grano muestra un proceso de crecimiento normal. A medida que aumenta el tiempo de austenitización, aumenta y la transformación de la fase B se divide en límites de grano. La nucleación y el crecimiento de las fases y hay dos etapas de nucleación y crecimiento de widmanita a. fase. Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta de 0.1c/s a 150c/s, el proceso de transformación de fase de B + A y + ocurre principalmente en la aleación TI-55. Los granos en la tubería de acero compuesto resistente al desgaste aún pueden permanecer uniformes y pequeños, y los carburos complejos coherentes finos martensitas se precipitaron en la superficie. Utilizando el microscopio electrónico de transmisión, el microscopio electrónico de barrido, el difractómetro de rayos X y los métodos electroquímicos para estudiar la microestructura y las propiedades electroquímicas de las aleaciones de tubería de acero resistentes al desgaste en diferentes estados, como el estado fundido, el estado homogeneizado y el estado del vehículo, y la sonda de electrones, la EPM de la sonda de electrones. La morfología y la composición de los principales precipitados en la tubería de acero resistente al desgaste recocido a 150-300 ° C se investigaron mediante análisis de espectro de energía.
Tiempo de publicación: mar-30-2023