Método de producción y proceso de barra de acero acanalado en caliente

Método de producción y proceso de barra de acero acanalado en caliente

Técnica de fondo:

En el mercado actual de barras de refuerzo, HRB400E representa más. El método de fortalecimiento de microalloy es la forma principal de producir HRB400E en el mundo. El microalloy es principalmente aleación de vanadio o aleación de Niobium, que consume muchos recursos de aleación cada año. Debido a los recursos minerales limitados que contienen vanadio y niobio, el suministro de estos elementos de aleación es apretado. Por lo tanto, si el contenido de aleación de la barra de acero HRB400E puede reducirse, producirá enormes beneficios económicos y sociales.

En la tecnología existente, la línea de producción de doble hilera sin reducir y dimensionar el molino de rodadura generalmente adopta el fortalecimiento de la aleación de vanadio para producir HRB400E, y el contenido porcentual de masa del vanadio es 0.035% a 0.045%.

La patente china CN104357741A revela una especie de bobina de acero resistente a terremotos HRB400E de alta resistencia y su método de producción. A través del método, el producto terminado se produce mediante un molino de rodadura reductora y dimensionante, lo que puede garantizar que el acero enrollado de acabado se enrolle a una temperatura baja de 730 ~ 760 ℃ para obtener para los granos más finos, este método no es adecuado para las líneas de producción sin reducir las fábricas de tamaño. La patente china CN110184516a revela un método de preparación de alambre alto φ6mm ~ HRB400E Tornillo en espiral. Con la ayuda de la fuerte capacidad de rodadura del equipo, el rodamiento de baja temperatura comienza desde la temperatura de calentamiento, y la producción sin microalloying se realiza. La desventaja de este método es que los requisitos para la resistencia y el rendimiento del motor del equipo de rodadura rugosa y media son relativamente altos, especialmente para la línea de producción de rodillos de torsión, lo que reduce la vida experimental del equipo y aumenta el costo de mantenimiento del equipo, y la resistencia de rendimiento del alambre alto φ6mm ~ HRB400E coil producido por este método es el surfar de su método. Cantidad insuficiente, es difícil garantizar la tasa de calificación de rendimiento.

Elementos de implementación técnica:

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un método para producir barras de acero acanalado en caliente, particularmente un método para producir caracoles enrollados en caliente para altos de altura φ8 ~ φ10 mm ~ HRB400E, lo que supera las deficiencias mencionadas anteriormente de la técnica anterior y reduce los costos de producción.

Esquema técnico de la presente invención:

El método de producción de la barra de acero acanalado en caliente, la especificación de la varilla de alambre de acero acanalado es φ8 ~ φ10 mm, y el proceso tecnológico incluye calentamiento-Pedimentación-Rolling en rugas-Rolling mediano-enfriamiento-Pre-finos-enfriamiento-acabado-enfriamiento-Table de rodillo de aire refrigerado por aire-Colección de recubrimiento-enfriamiento de relato; El porcentaje de masa de composición química del acero es C = 0.20%~ 0.25%, Si = 0.40%~ 0.50%, Mn = 1.40%~ 1.60%, P≤0.045%, S ≤0.045%, V = 0.015%~ 0.020%, los REST son Fe y elementos de impureza inacobables; Los pasos clave del proceso incluyen: la temperatura del horno es 1070 ~ 1130 ℃, la temperatura de rodadura prefinda es 970 ~ 1000 ℃, y la temperatura de rodadura final es 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; temperatura de colocación 845 ~ 875 ℃; La temperatura de rodadura final está por debajo de la temperatura de recristalización de la zona de austenita; Enfriamiento rápido por ventilador en la mesa de rodillos refrigerada por aire, el volumen de aire es del 100%; La temperatura de la cubierta es de 640 ~ 660 ℃, la temperatura de la cubierta de preservación de calor es de 600 ~ 620 ℃, y el tiempo en la cubierta de preservación de calor es de 45 ~ 55s.

El principio de la invención: en el rango de temperatura de 840-880 ℃, los granos de austenita se alargan por la deformación rodante, pero la recristalización no ocurre. Sin embargo, las bandas de deformación se generan en los granos de austenita, y los extremos de las bandas de deformación generalmente están en los límites de grano, y también hay bandas de deformación en los granos como límites de grano aparentes para dividir los granos de austenita alargados. Durante la transformación de austenita a ferrita, tanto los límites de grano de austenita alargados como la zona de deformación límite de grano aparente actúan como sitios de nucleación para la ferrita, lo que resulta en el refinamiento de la ferrita después de la transformación. El rodamiento de baja temperatura en la fábrica de acabado reduce la carga de rodadura de las molinos de rollitos de desacuerdo e intermedios y las fábricas pre-finales y aumenta la vida útil del equipo.

Los efectos beneficiosos de la invención son los siguientes: al agregar una pequeña cantidad de V para el fortalecimiento de la microalloy, se mejora la resistencia al rendimiento, se mejoran los carburos V y C, que se precipitan durante el proceso de enfriamiento después de la rodadura, y juegan el papel del fortalecimiento de la precipitación. La varilla de alambre en caliente de la invención tiene una resistencia a la tracción de 600-700MPA, una resistencia de rendimiento de 420-500MPa, una resistencia promedio de rendimiento de aproximadamente 450MPa y AGT> 10%, lo que garantiza un margen suficiente. La resistencia al rendimiento es estable y la tasa de calificación de rendimiento es superior al 99%. La invención técnicamente resuelve el problema de que el molino de rodillos de giro es difícil de realizar una rodadura de baja temperatura, reduce el costo de la premisa de garantizar que la capacidad de producción no se reduzca y genere mayores beneficios económicos.

Formas detalladas

El contenido de la presente invención se describe a continuación junto con las realizaciones.

El método de producción de un grupo de alambre alto φ8mm ~ φ10 mmhrb400e de caracoles enrollados. El proceso de rodadura es: Temperatura saliente: 1080 ~ 1120 ℃, ingresando la rodadura previa al final de la reducción 1030 ~ 1060 ℃, entrando en la temperatura de rodadura de finalización: 850 ~ 870 ℃, temperatura de giro: 850 ~ 870 ℃, volumen de aire del ventilador 100%, la temperatura de la cubierta de la cubierta de aislamiento de la entrada del calor es 45 ~ 55s, y se enfría naturalmente. La composición química de la varilla de cable de la realización de la presente invención se muestra en la Tabla 1, y las propiedades mecánicas de la varilla de cable de la realización de la presente invención se muestran en la Tabla 2.

Composición química (%en peso) de la varilla de cable de la tabla Ejemplo

Tabla 2 Propiedades mecánicas de las varillas de cable de ejemplo

La resistencia de rendimiento del alambre alto φ8mm ~ φ10 mmhrb400E Los caracoles en espiral producidos por el método de la invención se encuentra en el rango de 420 ~ 500MPa, el AGT está por encima del 10%, la relación de rendimiento de resistencia está por encima de 1.35, y la estructura metalográfica es principalmente ferrita y perlita. , rendimiento estable, suficiente fuerza de rendimiento y margen AGT, el éxito de este proceso es de gran importancia para reducir los costos de producción y aumentar las ganancias para las líneas de producción de torsión de doble línea con equipos relativamente antiguos.

Características técnicas:
1. Si = 0.40%~ 0.50%, Mn = 1.40%~ 1.60%, p≤0.045%, S≤0.045%, V = 0.015%~ 0.020%, el resto son Fe y elementos de impureza inevitables; Los pasos del proceso clave incluyen: la temperatura de golpeteo es 1070 ~ 1130 ° C, la temperatura de pre-fingida es 970 ~ 1000 ° C y el rodamiento de finalización se lleva a cabo. La temperatura es 840 ~ 880 ℃; La temperatura de giro es 845 ~ 875 ℃; La temperatura de rodadura final está por debajo de la temperatura de recristalización de la zona de austenita; El ventilador se enfría rápidamente en la mesa de rodillos refrigerada por aire, y el volumen de aire es del 100%; La tabla del rodillo está aislando cerrando la cubierta de aislamiento, la temperatura de ingresar a la cubierta de aislamiento es 640 ~ 660 ℃, y la temperatura de salir de la cubierta de aislamiento es de 600 ~ 620 ℃, y el tiempo en la cubierta de aislamiento es de 45 ~ 55s.

Resumen técnico
El método de producción de la barra de acero acanalado en caliente, la especificación de la barra de alambre de acero en caliente de acero en resorte es φ8 mm ~ φ10 mm, el contenido de porcentaje de masa de composición química del acero es C = 0.20%~ 0.25%, Si = 0.40%~ 0.50%, Mn = 1.40%~ 1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, v = 0.015%~ 0.020%, el Raño, P≤0.045%, S≤0.045%, v = 0.015%~ 0.020%, el reposo, P≤0.045) y elementos de impureza inevitables; El proceso de rodadura es: la temperatura del horno es 1070 ~ 1130 ℃, y se lleva a cabo la preminación. La temperatura de rodadura es 970 ~ 1000 ℃, la temperatura de rodadura final es 840 ~ 880 ℃; La temperatura de giro es 845 ~ 875 ℃; La temperatura de rodadura final está por debajo de la temperatura de recristalización de la región de austenita; %; Después de cerrar la cubierta de aislamiento del rodillo, la temperatura de ingresar a la cubierta de aislamiento es de 640 ~ 660 ℃, y la temperatura de salir de la cubierta de aislamiento es 600 ~ 620 ℃, y el tiempo en la cubierta de aislamiento es de 45 ~ 55s. Al agregar una pequeña cantidad de aleación V y finalizar la rodaje a baja temperatura, la invención no solo garantiza el funcionamiento estable del equipo, sino que también reduce el contenido de la aleación y el costo.