Método y proceso de producción de barras de acero nervadas laminadas en caliente.

Método y proceso de producción de barras de acero nervadas laminadas en caliente.

Técnica de fondo:

En el mercado actual de varillas corrugadas, la hrb400e representa más. El método de fortalecimiento de microaleaciones es la principal forma de producir hrb400e en el mundo. La microaleación es principalmente aleación de vanadio o aleación de niobio, que consume muchos recursos de aleación cada año. Debido a los limitados recursos minerales que contienen vanadio y niobio, el suministro de estos elementos de aleación es escaso. Por lo tanto, si se puede reducir el contenido de aleación de la barra de acero hrb400e, se producirán enormes beneficios económicos y sociales.

En la tecnología existente, la línea de producción de laminación de doble alambre sin reducción ni dimensionamiento del laminador generalmente adopta un refuerzo de aleación de vanadio para producir hrb400e, y el contenido porcentual en masa de vanadio es de 0,035% a 0,045%.

La patente china cn104357741a describe un tipo de bobina de acero resistente a terremotos de alta resistencia hrb400e y su método de producción. A través de este método, el producto terminado se produce mediante un laminador reductor y dimensionador, lo que puede garantizar que el acero laminado de acabado se lamine a una temperatura baja de 730 ~ 760 ℃ para obtener granos más finos, este método no es adecuado para líneas de producción. sin reducir el tamaño de los molinos. La patente china cn110184516a describe un método de preparación de tornillo en espiral de alambre alto de φ6 mm ~ hrb400e. Con la ayuda de la gran capacidad de laminación del equipo, la laminación a baja temperatura comienza desde la temperatura de calentamiento y se realiza la producción sin microaleaciones. La desventaja de este método es que los requisitos de resistencia y rendimiento del motor del equipo de laminación en bruto y medio son relativamente altos, especialmente para la línea de producción de laminación por torsión, lo que reduce la vida experimental del equipo y aumenta el costo de mantenimiento del equipo, y el límite elástico de la bobina de alambre alto φ6mm~hrb400e producida por este método es excedente. Cantidad insuficiente, es difícil garantizar la tasa de calificación del desempeño.

Elementos técnicos de implementación:

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un método para producir barras de acero nervadas laminadas en caliente, particularmente un método para producir caracoles enrollados laminados en caliente para alambre alto φ8~φ10mm~hrb400e, que supera las deficiencias mencionadas anteriormente de la técnica anterior y reduce la producción. costos.

Esquema técnico de la presente invención:

El método de producción de la barra de acero nervada laminada en caliente, la especificación del alambrón de acero nervado es φ8~φ10 mm, y el proceso tecnológico incluye calentamiento – tocho – laminado en desbaste – laminado medio – enfriamiento – preacabado – enfriamiento – acabado – enfriamiento – hilado – Mesa de rodillos enfriada por aire—recolección de bobinas—enfriamiento lento; el porcentaje de masa de la composición química del acero es c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, el resto son Fe y elementos impurezas inevitables; Los pasos clave del proceso incluyen: la temperatura del horno es de 1070~1130℃, la temperatura de laminación de preacabado es de 970~1000℃ y la temperatura de laminación de acabado es de 840~1000℃. 880 ℃; temperatura de colocación 845~875℃; la temperatura de laminación final está por debajo de la temperatura de recristalización de la zona de austenita; enfriamiento rápido mediante ventilador sobre mesa de rodillos enfriada por aire, el volumen de aire es del 100%; La temperatura de la cubierta es de 640~660℃, la temperatura de la cubierta de preservación del calor es de 600~620℃ y el tiempo en la cubierta de preservación del calor es de 45~55s.

El principio de la invención: en el rango de temperatura de 840-880 ℃, los granos de austenita se alargan mediante deformación por laminación, pero no se produce recristalización. Sin embargo, se generan bandas de deformación en los granos de austenita, y los extremos de las bandas de deformación están generalmente en los límites de los granos, y también hay bandas de deformación en los granos como límites aparentes de los granos para dividir los granos de austenita alargados. Durante la transformación de austenita a ferrita, tanto los límites de grano de austenita alargados como la zona de deformación aparente del límite de grano actúan como sitios de nucleación para la ferrita, lo que resulta en el refinamiento de la ferrita después de la transformación. La laminación a baja temperatura en el tren de acabado reduce la carga de laminación de los trenes de desbaste y de laminación intermedia y de los trenes de preacabado y aumenta la vida útil del equipo.

Los efectos beneficiosos de la invención son los siguientes: al agregar una pequeña cantidad de v para el fortalecimiento de la microaleación, se mejora el límite elástico, v y c forman carburos, que precipitan durante el proceso de enfriamiento después del laminado y desempeñan el papel de fortalecimiento por precipitación. . El alambrón laminado en caliente de la invención tiene una resistencia a la tracción de 600-700 mpa, un límite elástico de 420-500 mpa, un límite elástico promedio de aproximadamente 450 mpa y un agt>10 %, lo que garantiza un margen suficiente. El límite elástico es estable y la tasa de calificación de desempeño es superior al 99%. La invención resuelve técnicamente el problema de que el laminador helicoidal es difícil de realizar laminación a baja temperatura, reduce el costo bajo la premisa de garantizar que no se reduce la capacidad de producción y genera mayores beneficios económicos.

Formas detalladas

El contenido de la presente invención se describe con más detalle a continuación junto con las realizaciones.

El método de producción de un grupo de caracoles enrollados de alambre alto φ8mm~φ10mmhrb400e. El proceso de laminación es: temperatura de salida: 1080~1120℃, temperatura de entrada del laminado de preacabado 1030~1060℃, temperatura de entrada del laminado de acabado: 850~870℃, temperatura de giro: 850~870℃, volumen de aire del ventilador 100%, entrada de la cubierta aislante temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ fuera de la cubierta de preservación del calor, el tiempo en la cubierta de preservación del calor es de 45 ~ 55 s y se enfría naturalmente. La composición química del alambrón de la realización de la presente invención se muestra en la Tabla 1, y las propiedades mecánicas del alambrón de la realización de la presente invención se muestran en la Tabla 2.

Composición química (% en peso) del alambrón del ejemplo de la tabla

Tabla 2 Propiedades mecánicas de alambrones de ejemplo

El límite elástico de los caracoles enrollados de alambre alto φ8mm~φ10mmhrb400e producidos mediante el método de la invención está en el rango de 420~500mpa, el agt es superior al 10%, la relación de rendimiento de resistencia es superior a 1,35 y la estructura metalográfica es principalmente ferrita. y perlita. , rendimiento estable, suficiente límite elástico y margen de agt, el éxito de este proceso es de gran importancia para reducir los costos de producción y aumentar las ganancias de las líneas de producción de laminación por torsión de doble línea con equipos relativamente antiguos.

Características técnicas:
1. El método de producción de barras de acero acanaladas laminadas en caliente, la especificación del alambrón es de φ8 mm ~ φ10 mm, y el proceso tecnológico incluye calentamiento – tocho – laminado en desbaste – laminado medio – enfriamiento – preacabado – enfriamiento – acabado – enfriamiento – hilado – mesa de rodillos en frío de aire—serpentín colector—enfriamiento lento, caracterizado porque: la composición química porcentual en masa del acero es c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, el resto son fe y elementos de impurezas inevitables; Los pasos clave del proceso incluyen: la temperatura de roscado es de 1070~1130 °C, la temperatura de preacabado es de 970~1000 °C y se lleva a cabo el laminado de acabado. La temperatura es de 840~880℃; la temperatura de giro es de 845~875℃; la temperatura de laminación final está por debajo de la temperatura de recristalización de la zona de austenita; el ventilador de la mesa de rodillos enfriada por aire lo enfría rápidamente y el volumen de aire es del 100%; la mesa de rodillos se aísla cerrando la cubierta aislante, la temperatura de entrada a la cubierta aislante es de 640 ~ 660 ℃, la temperatura de salida de la cubierta aislante es de 600 ~ 620 ℃ y el tiempo en la cubierta aislante es de 45 ~ 55 s.

Resumen técnico
El método de producción de barras de acero acanaladas laminadas en caliente, la especificación del alambrón laminado en caliente de acero para resortes es Φ8mm~Φ10mm, la composición química y el porcentaje de masa del acero es C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50%. , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, el resto son Fe y elementos de impurezas inevitables; El proceso de laminación es: la temperatura del horno es de 1070 ~ 1130 ℃ y se realiza el preacabado. La temperatura de laminación es de 970~1000℃, la temperatura de laminación de acabado es de 840~880℃; la temperatura de giro es de 845~875℃; la temperatura de laminación final está por debajo de la temperatura de recristalización de la región de austenita; %; Después de cerrar la cubierta aislante del rodillo, la temperatura de entrada a la cubierta aislante es de 640~660 ℃, la temperatura de salida de la cubierta aislante es de 600 ~ 620 ℃ y el tiempo en la cubierta aislante es de 45 ~ 55 s. Al agregar una pequeña cantidad de aleación V y terminar de laminar a baja temperatura, la invención no solo garantiza el funcionamiento estable del equipo, sino que también reduce el contenido de aleación y el costo.