Flujo del proceso de producción de la fábrica de placas de acero laminadas en caliente.

Flujo del proceso de producción de la fábrica de placas de acero laminadas en caliente.

Según el estado de laminación del laminador, el proceso de producción de la laminadora de chapa de acero se puede dividir en dos tipos: el proceso de placa de acero laminada en caliente y el proceso de placa de acero laminada en frío. Entre ellos, el proceso de chapa media laminada en caliente, chapa gruesa y chapa delgada en ingeniería metalúrgica es similar. Generalmente, pasa por los pasos principales de preparación de la materia prima – calentamiento – laminado – corrección del estado caliente – enfriamiento – detección de fallas – recorte de naranja, que se describen a continuación.

La losa se transporta al almacén de desbastes mediante la planta de colada continua o floración, se descarga con la grúa y se almacena en el almacén (la losa de acero al silicio se envía al almacén de palanquillas de acero al silicio mediante el camión de preservación del calor y se descarga en el almacén de calor). horno de conservación por la grúa, después de una limpieza adicional, todavía se coloca en el horno de mantenimiento para ser laminado). Durante la producción de maquinaria metalúrgica, las placas se elevan individualmente a la vía mediante grúas y luego se empujan al horno para calentarlas antes de ser transportadas al horno de calentamiento. Hay dos tipos de hornos de calentamiento: de tipo continuo o de sección plana. La placa calentada se transporta al triturador de incrustaciones vertical por el carril de salida para eliminar la incrustación primaria. Luego ingrese al primer y segundo molino de desbaste de dos alturas, enrolle hacia adelante y hacia atrás durante tres o cinco pasadas, y luego ingrese al tercer y cuarto molino de desbaste de cuatro alturas para laminación continua, laminando una pasada. Durante el proceso de laminado, se utiliza agua a alta presión para eliminar las incrustaciones de óxido y el espesor general se lamina a 20 ~ 40 mm. Después del cuarto molino de desbaste se miden el espesor, la anchura y la temperatura. Después de eso, antes de ser enviado desde la mesa de rodillos al laminador de acabado, primero se realiza el cabezal de corte volante (y la cola también se puede cortar), y luego se realiza el laminado continuo a través del laminador de acabado de cuatro alturas. Después del laminado continuo, la tira de acero se enfría mediante flujo laminar y entra al bobinador para ser laminada en bobinas de acero laminadas en caliente, y se completa el proceso de laminado. Luego, las bobinas son enviadas al laminador en frío, a la lámina de acero al silicio y al sistema de acabado de nuestra fábrica según los diferentes usos de la bobina de acero. El propósito del acabado de ingeniería metalúrgica es corregir la forma, mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la forma de la superficie. Generalmente, hay cinco líneas de procesamiento, incluidas tres líneas de procesamiento de corte transversal, una línea de procesamiento de corte longitudinal y una línea de procesamiento de aplanamiento en caliente. Después de terminar, empacado por variedad y listo para su envío.

Todo el proceso de laminación de la línea de producción está totalmente automatizado. Es decir, comenzando desde la mesa de rodillos de alimentación, calentamiento del horno, laminado del laminador, laminado del laminador de acabado, enfriamiento laminar, bobinado del bobinador, hasta el punto de bifurcación de la cadena de transporte de bobinas de acero, todo el proceso de producción consta de un solo proceso. Computadora de control (SCC) y tres computadoras digitales de control directo (DDC) para control automático.