Según el estado de rodadura de la fábrica de rodillos, el proceso de producción de la lámina de acero se puede dividir en dos tipos: el proceso de placa de acero en caliente y el proceso de placa de acero enrollado. Entre ellos, el proceso de placa media en caliente, placa gruesa y placa delgada en ingeniería metalúrgica es similar. En general, pasa por los pasos principales de la preparación de la materia prima (calefacción - rodar - corrección de estado caliente - enfriamiento - detección de defectos - recorte de naranja, que se describen de la siguiente manera.
La losa se transporta al almacén de la losa por la planta continua de fundición o floreciente, descargada por la grúa y almacenada en el almacén (la camión de preservación de calor envía la losa de acero de silicio al almacén de billet de acero de silicio, y se descarga en el calor en el calor. horno de preservación por la grúa. Durante la producción de ingeniería metalúrgica, las losas se elevan a la pista individualmente por grullas, y luego empujan al horno para calentar antes de ser transportadas al horno de calefacción. Hay dos tipos de hornos de calefacción: tipo continuo o tipo de sección plana. La placa calentada se transporta al interruptor de escala vertical mediante la pista de salida para eliminar la escala primaria. Luego ingrese la primera y la segunda molina de dos riñones, ruede hacia adelante y hacia atrás para tres o cinco pases, y luego ingrese a la tercera y cuarta fábrica de accesorios de cuatro costos para el rodamiento continuo, rodando un pase. Durante el proceso de rodadura, se usa agua de alta presión para eliminar la escala de óxido, y el grosor general se enrolla a 20 ~ 40 mm. Después de la cuarta fábrica de desechos, se miden el grosor, el ancho y la temperatura. Después de eso, antes de ser enviado desde la mesa del rodillo a la fábrica de acabado, el cabezal de corte volador (y la cola también se puede cortar) se lleva a cabo en primer lugar, y luego el rodamiento continuo se lleva a cabo a través de la fábrica de cuatro niveles. Después de la rodadura continua, la tira de acero se enfría mediante un flujo laminar y ingresa al tope hacia abajo que se enrolla en bobinas de acero enrolladas en caliente, y el proceso de rodadura se completa. Luego, las bobinas se envían a la fábrica de rodillos fríos, la hoja de acero de silicio y el sistema de acabado de nuestra fábrica de acuerdo con los diferentes usos de la bobina de acero. El propósito del acabado de ingeniería metalúrgica es corregir la forma, mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la forma de la superficie. En general, hay cinco líneas de procesamiento, que incluyen tres líneas de procesamiento transversales, una línea de procesamiento de brote y una línea de procesamiento de aplanamiento caliente. Después de terminar, lleno de variedad y listo para el envío.
Todo el proceso de rodadura de la línea de producción está completamente automatizado. Es decir, a partir de la mesa de rodillos de alimentación, calefacción de calefacción, calefacción del horno - rodamiento de molinos en flor - Enfriamiento laminar de la fábrica de acero - Enrollamiento de bobina - hasta el punto de bifurcación de la cadena de transporte de bobina de acero, todo el proceso de producción consiste en un proceso. Control de la computadora (SCC) y tres computadoras de control directo digital (DDC) para el control automático.
Tiempo de publicación: Nov-07-2022