El Departamento de Operación Rodring de Rungang Co., Ltd. implementó el despliegue de las "dos sesiones" en los dos niveles del grupo y la compañía, y fue para promover una operación de bajo costo, consumo y gastos cuidadosamente controlados, y exploró el espacio para la reducción de costos y exploró el modo de producción "3+2" de hornos de calefacción. , es decir, la producción alternativa de doble fuerza de dos líneas de rodillos en caliente, y el modo "3+3" se restaura en las etapas, con el objetivo de la máxima eficiencia y la búsqueda de un costo extremadamente bajo. En comparación con el modo de producción "3+3 ″, el consumo de combustible se reduce en aproximadamente un 4,1%, el costo diario de la subcontratación de gas natural se reduce en 128,000 yuanes, el costo diario promedio de la electricidad comprado es de aproximadamente 85,500 yuanes y la reducción del costo Es alrededor de 213,500 yuanes por día.
Reducir los costos sin reducir la eficiencia y establecer una base sólida para la investigación del cuello de botella. Bajo la guía del Comité del Partido del Departamento de Operación, la sala de tecnología de producción tomó la iniciativa al resolver el problema del "cuello" del proceso de horno de calefacción, y cooperó con el departamento de fabricación y el centro de tecnología para llevar a cabo la investigación de proyectos. Al formular la relación correspondiente entre el tiempo de transferencia de losa y la temperatura de ingresar al horno, se aclaran las reglas para mezclar caliente y frío, y al mismo tiempo, las reglas para mezclar temperatura alta y baja se formulan para promover la programación de lotes, y Promueva la línea de producción 2160 para reducir la relación de mezcla en caliente y fría en un 33%. %. Al realizar trabajos como fusionar y optimizar la temperatura de golpeteo y optimizar el grosor del material de las especificaciones límite de si el acero y el acero BH, se ha establecido una base sólida para la promoción adicional de la tecnología de rodadura de baja temperatura. nivel. A través de medidas efectivas, como la optimización de la clasificación de varios grados de acero y los parámetros necesarios de configuración de temperatura del horno, y el desarrollo de la función de enlace de control de temperatura entre las secciones de calefacción, se ha realizado la optimización del modelo de quema de acero automático y la proporción de 2160 acero automático La quema ha aumentado en un 51% interanual. Con la supervisión sucesiva de una serie de problemas de "cuello atascado", la eficiencia de calentamiento ha mejorado considerablemente, lo que establece una buena base para la exploración del nuevo modo de producción "3+2".
La reducción de hornos no reduce la producción, y se hacen esfuerzos para mejorar la eficiencia de la línea de producción. El Departamento de Operación Rodring Hot activamente presurizó y coordinó el despliegue de la organización de producción "3+2" de dos hornos de calefacción de línea de rodadura caliente. Fortalecer la coordinación del proceso, construir un mecanismo de vinculación en tiempo real con el departamento de operación de acero y el departamento de fabricación, considerar exhaustivamente múltiples factores como el saldo de palanquillas, la estructura de variedades, el cumplimiento de los pedidos, el suministro de materias primas en el siguiente proceso y la ocupación de capital al final Del mes, la programación de producción científica, la conexión perfecta y la promoción integral, el modo de organización de producción de alternativo de dos líneas y de dos años promueve tanto el consumo de combustible como la reducción de la emisión de carbono. Las dos líneas de rodadura caliente ordenan de manera integral los puntos clave de la rodaje de alta eficiencia, ejercen con precisión la fuerza y mejoran continuamente, para garantizar que la salida no disminuya y la eficiencia no disminuya.
La línea de producción de 1580 fortalece continuamente la organización de programación de producción, optimiza continuamente la tecnología de procesos y se esfuerza por mejorar la eficiencia de producción del doble horno. Combinado con las características de los productos rodantes de la línea de producción y el plan de material para el siguiente proceso, los dos productos principales de la placa de encurtido y el acero de silicio se clasifican y se programan para la producción centralizada, y las ventajas de la alta tasa de carga en caliente, especificaciones centralizadas y grandes lotes de acero de silicio se utilizan completamente para desarrollar un modo de producción de doble fuerza. . La línea de producción toma el proyecto de gestión térmica de proceso completo de la compañía de acciones conjuntas como punto de partida, clasifica y optimiza las reglas de uso de los equipos de aislamiento de la losa, y compila los "requisitos de gestión de promoción para pozos especiales para tableros en escabeche", y Optimiza aún más el cronograma de producción de "Blanks Left Behind" para tableros en escabeche. Las regulaciones, fortalecen la gestión de los pozos de aislamiento térmico, prestan mucha atención al cronograma de fabricación de acero y el estado de los pozos de aislamiento térmico, mejoran exhaustivamente la tasa de transferencia de calor de la carga caliente y reduce aún más el consumo de combustible. Llevar activamente a la serie de trabajo de evaluación comparativa de benchmarking y línea de producción de primera clase, a través de la optimización continua de la secuencia de cambio de balanceo y el refinamiento de las medidas de gestión, el tiempo promedio de cambio de balanceo en abril se redujo en 15 segundos desde el mes anterior. El tiempo de cambio de rollo más rápido llegó 8 en 7, y el tiempo de cambio de rollo promedio avanzó a 9 minutos. La línea de producción mantiene una buena tendencia de alta eficiencia y bajo consumo.
El horno no dejará de funcionar, y el servicio del horno se reparará en el momento adecuado. Desde el 16 de abril, la línea de producción de 1580 ha comenzado la producción de doble horno. Cuando la nueva epidemia de neumonía Crown golpeó, el área de la fábrica fue cerrada y administrada. La mayoría de los cuadros y trabajadores se quedaron en casa y se encargaron de todos. La "epidemia" no dudó en vivir en la fábrica para garantizar la producción, con fuertes esfuerzos de ejecución para implementar las decisiones del comité del partido. Durante este período, el departamento de operaciones hizo uso completo de la oportunidad de cerrar para organizar la inspección anual y el servicio de hornos. En 23 días, los hornos de tres hornos de calefacción se completaron con éxito, se limpiaron 408 toneladas de escoria, se reemplazaron y repararon 116 toneladas de materiales refractarios, y se reemplazaron 110 válvulas, se reemplazaron y repararon 78 tuberías de encendido y la elevación de las almohadillas medido más de 1.400 veces. Se han completado un total de 82 tareas de mantenimiento, y los tres hornos de calefacción se han iniciado y se han detenido 7 veces. Esta operación de horno compartió la presión para la serie de reparaciones anuales y acumuló suficiente fuerza para la próxima producción de alta eficiencia y baja consumo.
En el siguiente paso, el Departamento de Operación Rodring de Hot continuará enfocándose en una alta producción y bajo consumo, continuará aprovechando el potencial para reducir los costos y perseguir completamente una operación de extremadamente bajo costo.
Tiempo de publicación: mayo 23-2022